磨床磁性分離器根據(jù)冷卻液中雜質(zhì)形態(tài)和含油情況可選膠輥型磁分器及梳齒型磁分器，膠輥型磁分器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況可選電機(jī)內(nèi)置型與外置型，為方便吸附在磁分器表面上的雜質(zhì)充分掉落，膠輥型磁分器內(nèi)部磁體可設(shè)計(jì)成磁力由強(qiáng)漸弱的結(jié)構(gòu)，只有外筒轉(zhuǎn)，減省動(dòng)力消耗，節(jié)能明顯。

   為方便客戶使用入水可設(shè)計(jì)成上入水或后入水，出水可設(shè)計(jì)成左右及下出水，磨床磁性分離器早已應(yīng)用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。當(dāng)臟的磨削液流過(guò)緩慢旋轉(zhuǎn)的磁輥時(shí)，磁輥會(huì)吸住其中的鐵屑(磨屑)，并將其帶出磨削液流動(dòng)區(qū)，經(jīng)橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。

   磨床磁性分離器在磁輥下設(shè)有半圓形導(dǎo)流板，在磁場(chǎng)作用下使磁性的固體粒子(含砂輪末)一起粘附于磁輥上，所以這種磁性分離器也能清除部分其他非磁性雜質(zhì)，它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。磨床磁性分離器的工作指標(biāo)包括：磁輥的吸附能力、磨屑脫離磁輥的效果以及磁輥的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動(dòng)方式。

　 磁輥是磨床磁性分離器的核心部件，磁輥的吸附能力取決于：磁感應(yīng)強(qiáng)度、磁路布局及吸附面積。磁輥外表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度及磁路布局、吸附面積決定了磁性分離器的吸附能力;磁感應(yīng)強(qiáng)度越大，對(duì)切削液中的吸磁雜質(zhì)的吸附效果越好，另外，同等磁感應(yīng)強(qiáng)度下，磁路布局合理，磁輥的吸附能力將顯著提高，同樣長(zhǎng)度的磁輥?zhàn)鞒墒猃X狀，吸附面積又將大大增加。

   在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強(qiáng)力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。磨床磁性分離器過(guò)濾式靠過(guò)濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過(guò)濾機(jī)，動(dòng)力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。

   磨削鐵磁性材料時(shí)，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磨床磁性分離器，除去80%以上的雜質(zhì)。如需更好的控制過(guò)濾精度，是將磁性分離器和紙帶過(guò)濾機(jī)組合使用。